凍干機(jī)起源于19世紀(jì)20年代的真空冷凍干燥技術(shù)，進(jìn)入21世紀(jì)，真空凍干技術(shù)除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域之外的領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
 

　　冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種狀態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。 當(dāng)水在三相點(diǎn)(溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa)時(shí)，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分，不經(jīng)過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達(dá)到冷凍干燥的目的。 　凍干制品呈海綿狀、無干縮、復(fù)水性極好、含水分極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長時(shí)間保存和運(yùn)輸。 由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，因此該技術(shù)問世以來越來越 受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應(yīng)用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)，真空冷凍干燥技術(shù)也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。
 

　　在使用真空凍干機(jī)進(jìn)行干燥的過程中，有時(shí)候我們會出現(xiàn)制成品含水量太高了，因?yàn)橹破返乃?、凍干機(jī)的性能、解析干燥的控制時(shí)間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。
 

　　1、藥液裝量太多。藥液裝量的厚度一般會在10-15mm，不應(yīng)該超過15mm，比如灌裝的體積會比較大，可以考慮更換更大規(guī)格的容器，用于降低藥液的厚度。藥液太厚會使干燥的過程中傳熱效果變差，不利于除去制品中的水分，出現(xiàn)制品中水分太高的現(xiàn)象。
 

　　2、干燥后的制品重新吸潮。對易吸潮的物品，如果干燥后處理不得當(dāng)?shù)脑挘破肪蜁匦挛?，使制品中含水量不斷升高。如果放氣時(shí)氣體會進(jìn)入凍干箱，就需要對進(jìn)入真空凍干機(jī)內(nèi)的氣體進(jìn)行除菌過濾以及干燥處理;出箱的時(shí)候制品溫度也會對制品含水量產(chǎn)生影響，因此出箱的時(shí)候制品溫度要比潔凈室溫度以防止空氣中的水分凝結(jié)在制品上。另外高2-3℃，還有潔凈室相對濕度應(yīng)嚴(yán)格控制在50%以下。